雙頭加工數控車床即使用現代化數控電腦系統操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數控系統進行控制。
對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數控車床來加工難以保證其質量。為此，研發者們專門開發了雙頭加工數控車床。由于是在數控車床基礎上改制，因此其加工zui大軸徑可達350mm，zui大加工長度可依工件長度要求來設計，對于直徑和長度比較大的工件加工效果是值得贊揚的。
雙頭加工數控車床功能及特性說明
1、優良的結構強度
厚重強壯的斜床身工藝是銑打中心孔機器*的條件。機床結構均采用的米汗鑄鐵GC-276經時效回火處理，剛性及穩定型，為穩定的加工提供了強大的機構載體。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統設備本質區別的先決條件也是提高加工效率根本方法
2、 機床原理
該機床采用臥式數控伺服驅動方式，兩端動力頭同時完成兩端面的銑削，另兩端同時完成中心孔的鉆削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩定，加工效率高的優點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的*的加工設備。
3、 的進給系統
四軸滑臺均采用超寬重載直線導軌方式，導向更穩、強度更強、精度更準，從而達到持久耐磨損的使用性能。四軸均使用C3級精密絲桿配的絲桿定位軸承來保證機床的加工精度*的控制系統
4、機床標配中國臺灣新代4軸系統
雙通道功能4軸系統為高速運作機床提供率數字控制提供保障，使機床更具人性化和智能化。
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